Spezialgrundiermittel für innen und außen zur Egalisierung der Saugfähigkeit unterschiedlicher oder stark saugender Flächen sowie zur Festigung leicht sandender Innenputze. Einsatz auch in Räumen ohne exgeschützte Installation, unzureichende Belüftung oder in denen Genuß- und Lebensmittel hergestellt oder gelagert werden.

Acryl Hydrosol.

Gelblich transparent.

Kühl und frostfrei. Original verschlossen 12 Monate lagerfähig.

Acrylharz-Dispersion, Wasser, Additive, Konservierungsmittel.

12 kg

Auf normal saugenden Untergründen unverdünnt. Auf stark saugenden Flächeneinmal unverdünnt, jedoch satt tränkend streichen. Die Grundierung ist so zu verdünnen, daß sie keinen geschlossenen glänzenden Film bildet.

Streichen, spritzen.

(Verarbeitungs- und Trocknungstemperatur für Umluft, Material und Untergrund):
Nicht unter + 5° C, bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten. Vorsicht bei Gefahr von Nachtfrost!

Mit reinem Wasser.

Ca. 150–250 g/m², je nach Saugfähigkeit des Untergrundes (Richtwert ohne Gewähr, exakten Verbrauch durch Probefläche ermitteln).

Bei + 20 °C und bei 65% relativer Luftfeuchtigkeit nach 6–8 Std. oberflächentrocken und überstreichbar. Bei niedriger Temperatur und höherer Luftfeuchtigkeit verlängert sich die Trockenzeit.

Sofort nach Gebrauch mit Wasser.

Um die spez. Eigenschaft dieses Produktes zu erhalten, darf es nicht mit anderen Produkten vermischt werden.

In Kühl- und Gefrierräumen:
Für eine ausreichend lange Trocknungs- und Lüftungszeit ist zu sorgen, um eine Geschmacksbeeinträchtigung von Lebens- und Genußmittel zu vermeiden.

dieses Produktes (Kat. A/h): 30 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 5 g/l VOC.

Farblos auftrocknendes Spezial-Grundiermittel für Außen- und Innenflächen. Zum Grundieren und Festigen alter, oberflächlich sandender Putze, von Flächen mit abgebeizten, abgewaschenen oder mechanisch entfernten Altanstrichen.

Acrylharz in aliphatischer Lösung.

Transparent.

Kühl und trocken. Original verschlossen 12 Monate lagerfähig.

Acrylharz, Testbenzin.

Auf mürben, porösen Putzen zweimal nass-in-nass grundieren. Auf schwach saugenden Untergründen Primalon Tiefgrund TB mit max. 20% Terpentinersatz oder Testbenzin verdünnt auftragen. Die Grundierung darf keinen geschlossenen, glänzenden Film bilden.

Streichen.

(Verarbeitungs- und Trocknungstemperatur für Umluft, Material und Untergrund):
Kann auch bei Temperaturen unter 0 °C verarbeitet werden, sofern der Untergrund trocken ist.

Terpentinersatz oder Testbenzin (max. 20%).

Ca. 150–300 g/m²,
je nach Saugfähigkeit des Untergrundes (Richtwert ohne Gewähr, exakten Verbrauch durch Probefläche ermitteln).

Bei + 20 °C und bei 65% relativer Luftfeuchtigkeit nach 6–8 Stunden.

Sofort nach Gebrauch mit Terpentinersatz oder mit Testbenzin säubern.

Um die spez. Eigenschaft dieses Produktes zu erhalten, darf es nicht mit anderen Produkten vermischt werden.

dieses Produktes (Kat. A/h): 750 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 710 g/l VOC.

Fertiggemischter, mineralischer Feinputz für besonders glatte Oberflächen im Capatect Sanierputzsystem WTA und Kalkzement-Unterputze im Außen- und Innenbereich.

Einsatzgebiet: Ab Oberkante Gelände im Außenbereich und an Wandinnenflächen. Auch tragfähige mineralische Untergründe in der Fassadensanierung mit oder ohne Capatect Textilglasgitter Einlage sind geeignet.

• Bindemittelbasis: Kalk/Zement
• Geringe organische Zusätze
• Frost- und tausalzbeständig
• Hoch wasserdampfdurchlässig
• Wasserabweisend gegen flüssiges Wasser

• Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl: μ < 15
• Dichte: 1200 kg/m³
• Druckfestigkeit nach 28 Tagen: ßd = 2,0–2,5 N/mm²
• Kapillare Wassereindringtiefe (24h): 3 – 5 mm
• Haftzugfestigkeit: > 0,1 N/mm²
• Größtkorn: 1,0 mm

25 kg Säcke (40 x 25 kg = 1.000 kg/Palette)

Nach einer Standzeit von mind. 5 Tagen kann bei Bedarf ein zusätzlicher Anstrich zur Farbgebung aufgebracht werden. Als Anstrichsysteme sind nur hoch wasserdampfdiffusionsfähige Beschichtungen, wie Silitol Fassadenfarbe, Primasil Fassadenfarbe, CarboSol Fassadenfarbe, Silitol Historsil und Meradur Fassadenkalkfarbe geeignet. Im Innenbereich kann auch Meradur Innenkalkfarbe verwendet werden.

Capatect Glättputz wird per Handauftrag in gleichmäßiger Schichtstärke von 2 bis 3 mm aufgezogen. Während des Erhärtungsvorganges wird die Oberfläche geglättet oder gefilzt. Die Wahl des Werkzeuges beeinflusst die Oberflächenstruktur, daher stets mit gleichem Strukturwerkzeug arbeiten. Zur Erzielung einer gleichmäßigen Oberfläche sollten zusammenhängende Flächen stets in einem Arbeitsgang ausgeführt werden. Zur Vermeidung von Ansätzen ist eine genügende Anzahl an Mitarbeitern auf jeder Gerüstlage einzusetzen und nass-in-nass zügig durchzuarbeiten.

Die Aufbringung bei Temperaturen unter + 5 °C (Bauwerks-, Material- und Lufttemperatur) sowie bei praller Sonne, Regen ohne Schutzmaßnahmen, Nebel bzw. Taupunktunterschreitung ist unzulässig. Diese Bedingungen müssen mind. 2 Tage nach erfolgtem Auftrag eingehalten werden.

Ca. 4,0 kg/m².
Bei diesen Verbrauchsangaben handelt es sich um Richtwerte ohne Schütt- und Schwindverlust. Objektabhängige oder verarbeitungsbedingte Abweichungen sind zu berücksichtigen.

Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit ist Capatect Glättputz nach 24 Stunden oberflächentrocken. Durchgetrocknet und belastbar nach 2 bis 3 Tagen. Der Putz erhärtet durch Hydratation und durch Verdunstung des Anmachwasser. Besonders in der kühlen Jahreszeit und bei hoher Luftfeuchtigkeit ist deshalb eine verzögerte Trocknung gegeben.

Sofort nach Gebrauch mit Wasser.

Es ist zu beachten, dass Aufgrund des Saugverhaltens, Art und Struktur des Untergrundes sowie der einzelnen Beschichtungen, Umgebungseinflüsse und Lichtverhältnisse, sowie durch Rohstoffschwankungen geringfühige abweichende Farbwirkungen und feine Haarrisse möglich sind. Zur Vermeidung von Regeneinwirkung während der Trocknungsphase gegebenenfalls mit Planen abhängen. Bei starkem Wind oder Sonneneinstrahlung empfehlen wir, die Fassaden durch Verhängen zu schützen.

Der Untergrund muss eben, sauber, tragfähig, trocken, frei von Verunreinigungen und trennenden Substanzen sein. Neue Unterputze nur mit der Richlatte abziehen, nestfrei zustoßen und mindestens 3 bis 4 Wochen durchhärten lassen. Vor dem Auftragen des Pergit Faschenputz weiß muss der erhärtete Unterputz ausreichend vorgenässt werden. Stark saugende Untergründe schon am Vortag mehrmals vornässen. Bei nichtsaugenden Unterputzen muss eine Haftbrücke gestrichen werden.

• Capatect Sanierputzsystem WTA.
• Tragfähige mineralische Untergründe
• alte, tragfähige und saugende Unterputze
• KZM-Baustellenmörtel
• Maschinenputze (MPA)
• Zementputze

Capatect VWS-Klebespachtel 160 ist eine pastöse, dispersionsgebundene Klebe- und Spachtelmasse für das Capatect PS-Dämmsystem. Amtlich geprüft. Capatect VWS-Klebespachtel 160 wird auch als Kleber für Capatect PS-Fassadendämmplatten bei festhaftenden, tragfähigen organischen Beschichtungen eingesetzt. Capatect VWS-Klebespachtel 160 entspricht der ÖNORM B 6121.

• Sehr gute Verarbeitbarkeit
• Schnelle Erhärtung
• Hohe Elastizität
• Kurze Wartezeit bis zur Überarbeitung
• Geprüft nach der ÖNORM B 6121

Dispersion, 3:2 mit Zement CEM II 42,5N (PZ 275) zu mischen.

Grau.

• Wasserdampfdiffusionszahl: µ=190
• Dichte: 1450 kg/m³
• Haftzugfestigkeit auf schalglattem Beton: >100 KN/m²
• Haftzugfestigkeit auf Dämmstoff: EPS-F: >100 KN/m²
• Konsistenz: Pastös

Kühl, trocken und frostfrei. Originalverschlossene Gebinde ca. 1 Jahr lagerstabil.

25 kg Eimer (24 Gebinde = 600 kg / Palette)

Dämmplattenverklebung: Capatect VWS-Klebespachtel 160 in der Wulst-Punkt-Methode (am Rand umlaufend ca. 6 cm breite Streifen, plattenmittig 3 handtellergroße Batzen) auf die Dämmplattenrückseite auftragen. Die Kleberauftragsmenge und die Steghöhe ist nach den Untergrundtoleranzen entsprechend so zu variieren, dass mind. 40 % Klebekontaktfläche erreicht werden. Unebenheiten bis +/- 1 cm können im Klebebett ausgeglichen werden. Die Dämmplatten im Verband von unten nach oben pressgestoßen verkleben und gut andrücken. Keine Klebemasse in die Plattenstöße bringen. Auf flucht- und lotrechte Verlegung achten.

Dämmplatten kleben auf Holz- und Plattenuntergründen: Grundierung mit Capatect Putzgrund. Mischungsverhältnis: 6 RT Klebespachtel - 1 RT Zement CEM II 42,5N (PZ 275). Aufbringen der Capatect VWS-Klebespachtel vollflächig auf den Untergrund, mit Zahnspachtel 6 x 6 mm durchkämmen. Einbetten der Capatect EPS-Fassadendämmplatten, Platten vollflächig andrücken. Die 1. Reihe muss noch während der Montage gegen Abrutschen gesichert werden. Nur soviel Kleber vorlegen, wie es dem weiteren Arbeitsfortschritt entspricht. Mineralfaser-Dämmplatten und EPS-Dämmplatten müssen gedübelt werden. Bei dieser Montageart muss die Dübelung auf Holzuntergründen noch in das nasse Kleberbett erfolgen.

Aufbringen der Armierungsschicht: Eventuell vorhandene Versätze an den Dämmplattenstößen abschleifen und anhaftenden Schleifstaub entfernen. Nach dem Anbringen des Kantenschutzes an Fensterleibungen und Kanten, sowie der Diagonalarmierung an Ecken von Fassadenöffnungen ist Capatect VWS-Klebespachtel 160 jeweils in Bahnenbreite des Gewebes aufzutragen und das Capatect Glasgewebe mit mind. 10 cm Überlappung einzudrücken. Nachfolgend nass-in-nass mit Capatect VWS-Klebespachtel 160 nochmals überspachteln, so dass eine vollflächige Abdeckung des Gewebes sichergestellt ist. Die Nennschichtdicke beträgt 3,0 mm, wobei das Capatect Glasgewebe ca. mittig eingebettet ist.

Generell hat auch unsere Verarbeitungsanleitung für Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme und Zubehör Gültigkeit.

Capatect VWS-Klebespachtel 160 wird im Mischungsverhältnis von 3 : 2 Gew. Teilen mit Zement CEM II 42,5N (PZ 275) mit einem geeigneten Rührwerk (max. 400 U/min.) solange gemischt, bis eine klumpenfreie Masse entsteht, mind. jedoch 5 min. Ca. 10 min. reifen lassen und nochmals kurz durchrühren. Für das Verkleben der Dämmplatten auf organischen Beschichtungen wird Capatect VWS-Klebespachtel 160 max. 10 % Zement CEM II 42,5N (PZ 275) N zugesetzt.

• Kleben: ca. 5,0 kg/m²
• Armieren: Nennschichtdicke 3 mm: ca. 3,5 kg/m² (Angaben ohne Zement)

Bei + 20 °C und 65 % relative Luftfeuchtigkeit mindestens 4-5 Tage. Bei niedrigen Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verlängert sich die Trockenzeit und ist vor der Weiterbeschichtung zu prüfen. Zur Vermeidung von Regeneinwirkung während der Trocknungsphase gegebenenfalls mit Planen abhängen.

Sofort nach Gebrauch mit Wasser.

Herstellen des armierten Unterputzes: Eventuell vorhandene Versätze an den Plattenstößen von Capatect Fassadendämmplatten sind vorher abzuschleifen, anhaftender Schleifstaub ist zu entfernen.

Fassadensanierung: Der Untergrund muss tragfähig, sauber, frei von losen Teilen und trennenden Substanzen sein. (ÖNORM beachten!) Schadhafte, abblätternde mineralische Anstriche oder Strukturputze sind weitestgehendst zu entfernen. Putzhohlstellen sind abzuschlagen und flächenbündig beizuputzen. Absandende oder mehlige mineralische Oberflächen sind gründlichst bis zur festen Substanz zu reinigen und mit Primalon Tiefgrund LF zu grundieren. Bei festhaftenden organischen Strukturputzen oder Anstrichen, wird Capatect VWS-Klebespachtel 160, mit max. 10 % Zement CEM II 42,5N (PZ 275) vermischt, als Kleber für die Befestigung der Capatect PS-Fassadendämmplatten verwendet.

Unverputzte und mineralisch verputzte Mauerwerke. Festhaftende, tragfähige organische und mineralische Beschichtungen. Anstriche sollten aufgeraut werden um die Haftung zu verbessern. Untergründe auf denen Klebe- und Dichtungsmasse A 114 aufgebracht ist. Bei Holzuntergründen (Holzwerkstoffplatten, Vollholzwandelemente) vorher mit Capatect Putzgrund grundieren.

Capatect ZF-Spachtel 690 ist eine verarbeitungsfertige dispersionsgebunde Spachtelmasse für eine elastische Armierungsschicht im Capatect PS-Dämmsystem TOP-Line. Capatect ZF-Spachtel 690 wird auch zur Renovierung von Fassaden und PS-Dämmsystemen verwendet. Capatect ZF-Spachtel 690 entspricht der ÖNORM B 6121.

• Geschmeidige Verarbeitbarkeit
• Wasserverdünnbar
• Sehr hohe Elastizität
• Geprüft nach der ÖNORM B 6121
• Wasserdampfdurchlässig
• Spannungsarm
• Witterungsbeständig

Hellbeige

• Wasserdampfdiffusionszahl: µ=580
• Dichte: 1770 kg/m³
• Wasseraufnahme: 20g/m²/24h
• Haftzugfestigkeit auf Dämmstoff EPS- F: >100 KN/m²
• Konsistenz: Pastös

Kühl, trocken und frostfrei. Originalverschlossene Gebinde ca. 1 Jahr lagerstabil.

25 kg Eimer (24 Gebinde = 600 kg / Palette)
 

Aufbringen der Armierungsschicht: Nach dem Anbringen des Kantenschutzes an Fensterleibungen und Kanten, sowie der Diagonalarmierung an Ecken von Fassadenöffnungen ist Capatect ZF-Spachtel 690 jeweils in Bahnenbreite des Gewebes aufzutragen und das Capatect Glasgewebe mit mind. 10 cm Überlappung einzudrücken. Nachfolgend nass-in-nass mit Capatect ZF-Spachtel 690 nochmals überspachteln, so dass eine vollflächige Abdeckung des Gewebes sichergestellt ist. Die Nennschichtdicke beträgt 3 mm, wobei das Capatect Glasgewebe ca. mittig eingebettet wird.

Bei der Renovierung: Capatect ZF-Spachtel 690 wird im Rahmen der Capatect Fassadensanierung als Fassadenspachtel eingesetzt, um schadhafte Putzflächen auf massivem Mauerwerk bzw. auf PS-Dämmsystemen zu überarbeiten, bevor eine neue Strukturputzlage aufgebracht wird. Capatect ZF-Spachtel mit Gewebearmierung wird auf den geeigneten und gereinigten Untergrund, wie unter Abschnitt "Armierungsschicht" beschrieben, aufgebracht. Bei zu renovierenden PS-Dämmsystemen bitte unbedingt einen unserer Fachberater beiziehen!

Renovierung von Fassaden und WDVS: Die Beschichtung muss tragfähig, sauber, frei von losen Teilen und trennenden Substanzen sein. Schadhafte, abblätternde Strukturputze sind zu entfernen. Bei Rissen in der Deckschichte (Armierungsschicht und Deckputz) oder in der Fassade muss die Ursache durch einen Fachmann festgestellt werden. Erst dann kann eine Entscheidung getroffen werden, ob die Deckschichte entfernt werden muss oder nicht.

Generell hat auch unsere Verarbeitungsanleitung für Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme und Zubehör Gültigkeit.

Die Aufbringung bei Temperaturen unter + 5 °C (Bauwerks-, Material- und Lufttemperatur) sowie bei praller Sonne, Regen ohne Schutzmaßnahmen, Nebel bzw. Taupunktunterschreitung ist unzulässig. Diese Bedingungen müssen mindestens 2 Tage nach erfolgtem Auftrag eingehalten werden. Vorsicht bei Nachtfrost!

Capatect ZF-Spachtel 690 ist verarbeitungsfertig und wird lediglich kurz aufgerührt. Bei warmer Witterung ist eine Konsistenzregulierung durch geringfügige Wasserzugabe möglich.

Bei Nennschichtdicke 3 mm: ca. 5,0 kg/m².

Durch die Verwendung von Natursanden sind Farbtonschwankungen möglich, daher auf durchgehenden Flächen nur Material gleicher Produktionsnummer verarbeiten oder Material gleicher Produktionsnummer untereinander vermischen. Zur Vermeidung von Ansätzen nass-in-nass in einem Zug verarbeiten. Um die speziellen Eigenschaften zu erhalten, dürfen Capatect Carbon-Produkte nicht mit anderen Produkten verschnitten werden. Nicht geeignet auf waagrechten Flächen mit Wasserbelastung.

Herstellen des armierten Unterputzes: Eventuell vorhandene Versätze an den Plattenstößen von Capatect Fassadendämmplatten sind vorher abzuschleifen, anhaftender Schleifstaub ist zu entfernen.

Fassadensanierung: Der Untergrund muss tragfähig, sauber, frei von losen Teilen und trennenden Substanzen sein. (ÖNORM beachten!) Schadhafte, abblätternde mineralische Anstriche oder Strukturputze sind weitestgehendst zu entfernen. Putzhohlstellen sind abzuschlagen und mit geeignetem Material flächenbündig beizuputzen. Absandende
oder mehlige mineralische Oberflächen sind gründlichst bis zur festen Substanz
zu reinigen und mit Primalon Tiefgrund LF zu grundieren.

Capatect CarbonSpachtel-Easy ist eine schlagfeste, geschmeidige, hochergiebige, carbonfaserverstärkte Leichtspachtelmasse für den armierten Unterputz in der Capatect Top-Line und Capatect Basic-Line. Capatect CarbonSpachtel-Easy wird bevorzugt in der Renovierung von Dämmsystemen verwendet. Durch spezielle Leichtzuschlagstoffe ist Capatect CarbonSpachtel-Easy sehr geschmeidig und dadurch sehr leicht zu verarbeiten. Der sehr hohe Carbonfaseranteil sowie die nanokristallinen Bestandteile machen Capatect CarbonSpachtel-Easy widerstandsfähig und hoch Riss überbrückend.

• Optimierte leichtgängige Verarbeitungsqualität
• Carbonfaserverstärkt
• Schlagfest
• Erhöhte Rissdehnung
• Spannungsarm
• Sehr hohe Ergiebigkeit
• Witterungsbeständig
• Haftungsoptimiert und elastifiziert
• Auf allen Dämmstoffen einsetzbar

Kunstharzdispersion.

weiß bis hellgrau.

• Wasserdampfdiffusionswert: µ=166,6
• Dichte 1300 kg/m³
• Schlagfestigkeit: >15 Joule bei 3 mm
• Konsistenz: Pastös

Kühl und frostfrei. Original verschlossen 12 Monate lagerfähig.

Eimer 20kg (24 Gebinde = 480kg/Palette)

Aufbringen des Unterputzes: Nach dem Anbringen des Kantenschutzes an Fensterleibungen und Kanten, sowie der Diagonalarmierung an Ecken von Fassadenöffnungen ist Capatect CarbonSpachtel-Easy jeweils in Bahnenbreite des Gewebes mittels Zahnspachtel 10 x 10 mm aufzutragen und das Capatect Glasgewebe mit mind. 10 cm Überlappung einzudrücken. Nachfolgend nass-in-nass mit Capatect CarbonSpachtel-Easy nochmals überspachteln, so dass eine vollflächige Abdeckung des Gewebes sichergestellt ist. Die Gesamtschichtdicke des Unterputzes beträgt ca. 3 mm wobei das Capatect Glasgewebe mittig eingebettet wird.

Bei der Renovierung: Capatect CarbonSpachtel-Easy wird im Rahmen der Capatect Fassadensanierung als Fassadenspachtel eingesetzt, um schadhafte Putzflächen auf massivem Mauerwerk bzw. auf PS-Dämmsystemen zu überarbeiten, bevor eine neue Strukturputzlage aufgebracht wird. Capatect CarbonSpachtel-Easy mit Gewebearmierung wird auf den geeigneten und gereinigten Untergrund, wie unter Abschnitt „Aufbringen des Unterputzes“ beschrieben, aufgebracht. Bei zu renovierenden PS-Dämmsystemen, bitte unbedingt einen unserer Fachberater beiziehen.

Generell hat auch unsere Verarbeitungsanleitung für Capatect Wärmedämm-Verbund-Systeme Gültigkeit.

Die Aufbringung bei Temperaturen unter + 5°C (Bauwerks-, Material- und Lufttemperatur), sowie bei praller Sonne, starkem Wind, Schlagregen sowie Nebel bzw. Taupunktüberschreitung ist ohne geeignete Schutzmaßnahmen unzulässig. Diese Bedingungen müssen mindestens 2 Tage nach erfolgtem Auftrag eingehalten werden. Vorsicht bei Nachtfrost.

Capatect CarbonSpachtel-Easy ist verarbeitungsfertig und ist lediglich kurz aufzurühren. Bei warmer Witterung ist eine Konsistenzregulierung durch geringfügige Wasserzugabe möglich.

bei Nennschichtdicke 3 mm ca. 3,7 kg/m².

Bei + 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit mind. 4 – 5 Tage. Bei niedriger Temperatur und höherer Luftfeuchtigkeit verlängert sich die Trockenzeit. Vor den weiteren Beschichtungsarbeiten muss die Carbon-Spachtel auf entsprechende Oberflächenfestigkeit und Durchtrocknung geprüft werden. Zur Vermeidung von Regeneinwirkung während der Trocknungsphase gegebenenfalls mit Planen abhängen.

Sofort nach Gebrauch mit Wasser.

Zur Vermeidung von Ansätzen nass-in-nass in einem Zug verarbeiten. Um die speziellen Eigenschaften zu erhalten, dürfen Capatect Carbon-Produkte nicht mit anderen Produkten verschnitten werden. Nicht geeignet auf waagrechten Flächen mit Wasserbelastung.

Eventuell vorhandene Versätze an den Plattenstößen von Capatect PS-Fassadendämmplatten sind vorher abzuschleifen, anhaftender Schleifstaub ist zu entfernen.

Untergrundvorbereitung (Bei der Renovierung): Der Untergrund muss tragfähig, sauber, frei von losen Teilen und trennenden Substanzen sein (ÖNORM beachten). Schadhafte, abblätternde mineralische Anstriche oder Strukturputze sind weitestgehend zu entfernen. Putzhohlstellen sind abzuschlagen und flächenbündig beizuputzen. Absandende oder mehlige mineralische Oberflächen sind gründlichst bis zur festen Substanz zu reinigen und mit Primalon Tiefgrund LF zu grundieren. Bei Rissen in der Deckschichte (Unterputz und Deckputz) oder in der Fassade muss die Ursache durch einen Fachmann festgestellt werden. Erst dann kann eine Entscheidung getroffen werden, wie und ob eine Sanierung durchgeführt werden kann.

Capatect CarbonSpachtel ist eine carbonfaserverstärkte, hochschlagfeste, verarbeitungsfertige dispersionsgebundene Spachtelmasse für den armierten Unterputz in der Capatect Top-Line und Capatect Basic-Line. Capatect CarbonSpachtel wird auch in der Renovierung von Fassaden und Polystyrol-Dämmsystemen verwendet.

• carbonfaserverstärkt
• hochschlagfest
• hervorragende Verarbeitbarkeit
• spannungsarm
• hoch witterungsbeständig
• hervorragende Armierungseigenschaften

Hellbeige

• Wasserdampfdiffusionswert: µ=270
• Dichte: 1600 kg/m³
• Schlagfestigkeit: >15 Joule bei 3 mm
• Korngröße: 1mm
• Konsistenz: Pastös

Kühl, trocken und frostfrei. Originalverschlossene Gebinde ca. 1 Jahr lagerstabil.

25 kg Eimer (24 Gebinde = 600 kg / Palette)

Aufbringen des Unterputzes: Nach dem Anbringen des Kantenschutzes an Fensterleibungen und Kanten, sowie der Diagonalarmierung an Ecken von Fassadenöffnungen ist Capatect CarbonSpachtel jeweils in Bahnenbreite des Gewebes mittels Zahnspachtel 10 x 10 mm aufzutragen und das Capatect Glasgewebe mit mind. 10 cm Überlappung einzudrücken. Nachfolgend nass-in-nass mit Capatect CarbonSpachtel nochmals überspachteln, so dass eine vollflächige Abdeckung des Gewebes sichergestellt ist. Die Nennschichtdicke des Unterputzes beträgt 3 mm, wobei die Einbettung des Capatect Glasgewebe mittig zu erfolgen hat.

Bei der Renovierung: Capatect CarbonSpachtel wird im Rahmen der Capatect Fassadensanierung als Fassadenspachtel eingesetzt, um schadhafte Putzflächen auf massivem Mauerwerk bzw. auf PS-Dämmsystemen zu überarbeiten, bevor eine neue Strukturputzlage aufgebracht wird. Capatect CarbonSpachtel mit Gewebearmierung wird auf den geeigneten und gereinigten Untergrund, wie unter Abschnitt „Unterputz&ldquo beschrieben, aufgebracht. Bei zu renovierenden PS-Dämmsystemen, bitte unbedingt einen unserer Fachberater beiziehen.

Generell hat auch unsere Verarbeitungsanleitung für Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme und Zubehör Gültigkeit.

Die Aufbringung bei Temperaturen unter + 5 °C (Bauwerks-, Material- und Lufttemperatur), sowie bei praller Sonne, starkem Wind, Schlagregen sowie Nebel bzw. Taupunktüberschreitung ist ohne geeignete Schutzmaßnahmen unzulässig. Diese Bedingungen müssen mindestens 2 Tage nach erfolgtem Auftrag eingehalten werden. Vorsicht bei Nachtfrost.

Capatect Carbon-Spachtel ist verarbeitungsfertig und ist lediglich kurz aufzurühren. Bei warmer Witterung ist eine Konsistenzregulierung durch geringfügige Wasserzugabe möglich.

Ca. 5 kg/m² bei Nennschichtdicke (NSD) 3 mm.

Bei + 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit mind. 4 – 5 Tage. Bei niedriger Temperatur und höherer Luftfeuchtigkeit verlängert sich die Trockenzeit. Vor den weiteren Beschichtungsarbeiten muss die Carbon-Spachtel auf entsprechende Oberflächenfestigkeit und Durchtrocknung geprüft werden. Zur Vermeidung von Regeneinwirkung während der Trocknungsphase gegebenenfalls mit Planen abhängen.

Sofort nach Gebrauch mit Wasser.

Zur Vermeidung von Ansätzen nass-in-nass in einem Zug verarbeiten. Um die speziellen Eigenschaften zu erhalten, dürfen Capatect Carbon-Produkte nicht mit anderen Produkten verschnitten werden. Nicht geeignet auf waagrechten Flächen mit Wasserbelastung.

Herstellung eines armierten Unterputzes: Eventuell vorhandene Versätze an den Plattenstößen von Capatect Fassadendämmplatten sind vorher abzuschleifen, anhaftender Schleifstaub ist zu entfernen.

Fassadensanierung: Der Untergrund muss tragfähig, sauber, frei von losen Teilen und trennenden Substanzen sein. (ÖNORM beachten!) Schadhafte, abblätternde mineralische Anstriche oder Strukturputze sind weitestgehend zu entfernen. Putzhohlstellen sind abzuschlagen und mit geeignetem Material flächenbündig beizuputzen. Absandende oder mehlige mineralische Oberflächen sind gründlichst bis zur festen Substanz zu reinigen und mit Primalon Tiefgrund LF zu grundieren.

Renovierung von Fassaden und WDVS: Die Beschichtung muss tragfähig, sauber, frei von losen Teilen und trennenden Substanzen sein. Schadhafte, abblätternde Strukturputze sind zu entfernen. Bei Rissen in der Deckschichte (Unterputz und Deckputz) oder in der Fassade muss die Ursache durch einen Fachmann festgestellt werden. Erst dann kann eine Entscheidung getroffen werden, wie und ob eine Sanierung durchgeführt werden kann.

Capatect CarboNit-Easy ist eine sehr geschmeidige, hochergiebige, carbonfaserverstärkte 2K-Leichtspachtelmasse, bestehend aus Capatect CarboNit-Easy und Capatect CarboNit-Easy Powder. Durch spezielle Leichtzuschlagstoffe ist Capatect CarboNit-Easy eine sehr geschmeidige und dadurch leicht zu verarbeitende Armierungsmasse für den armierten Unterputz. Capatect CarboNit-Easy wird auch in der Renovierung von Fassaden und Polystyrol-Dämmsystemen verwendet. Der hohe Carbonfaseranteil sowie die nanokristallinen Bestandteilen machen Capatect CarboNit-Easy widerstandsfähig und hoch Riss überbrückend.

• Optimierte leichtgängige Verarbeitungsqualität.
• Carbonfaserverstärkt.
• Erhöhte Rissdehnung.
• Spannungsarm.
• Sehr hohe Ergiebigkeit.
• Witterungsbeständig.
• Haftungsoptimiert und elastifiziert.

Kunstharzdispersion vergütet mit spezieller Zugaben von Leichtzuschlagstoffen, nanoskaligen Calziumaluminaten, Calziumsilikaten und Magnesiumoxiden.

Capatect CarboNit-Easy: hellbeige
Capatect CarboNit-Easy Powder: weiß

• Wasserdampfdiffusionswert: µ=188
• Dichte: 1300kg/m³
• Korngröße: 1,2mm

Kühl und frostfrei. Original verschlossen 12 Monate lagerfähig.

Capatect CarboNit-Easy: Eimer 20 kg
Capatect CarboNit-Easy Powder: Sack 2 kg

(24 Kombipackungen = 528 kg / Palette)

Aufbringen des Unterputzes: Nach dem Anbringen des Kantenschutzes an Fensterleibungen und Kanten, sowie der Diagonalarmierung an Ecken von Fassadenöffnungen ist Capatect CarboNit-Easy jeweils in Bahnen breite des Gewebes mittels Zahnspachtel 10 x 10 mm aufzutragen und das Capatect Glasgewebe mit mind. 10 cm Überlappung einzudrücken. Nachfolgend nass-in-nass mit Capatect CarboNit-Easy nochmals überspachteln, so dass eine vollflächige Abdeckung des Gewebes sichergestellt ist. Die Gesamtschichtdicke des Unterputzes beträgt ca. 3 mm bzw. ca. 5 mm wobei das Capatect Glasgewebe mittig (bei 3 mm) bzw. mit einem Drittel der Gesamtschichtdicke (bei 5 mm) überdeckt ist.

Bei der Renovierung: Capatect CarboNit-Easy wird im Rahmen der Capatect Fassadensanierung als Fassadenspachtel eingesetzt, um schadhafte Putzflächen auf massivem Mauerwerk bzw. auf PS-Dämmsystemen zu überarbeiten, bevor eine neue Strukturputzlage aufgebracht wird. Capatect CarboNit-Easy mit Gewebearmierung wird auf den geeigneten und gereinigten Untergrund, wie unter Abschnitt „Untergrundvorbereitung“ beschrieben, aufgebracht. Bei zu renovierenden PS-Dämmsystemen, bitte unbedingt einen unserer Fachberater beiziehen. 

Generell hat auch unsere Verarbeitungsanleitung für Capatect Wärmedämm-Verbund-Systeme Gültigkeit.

Die Aufbringung ist bei Temperaturen unter + 5 °C (Bauwerk / Material und Lufttemperatur) wie bei praller Sonne, Regen ohne Schutzmaßnahmen, starkem Wind, Nebel bzw. Taupunktunterschreitung unzulässig. Diese Bedingungen müssen mindestens 2 Tage nach erfolgtem Auftrag eingehalten werden.

Die Pulverkomponente in das Gebinde mit der Flüssigkomponente geben und mit einem langsam laufenden Rührwerk (400 U/min) zu einer homogenen, klumpen freien Masse durchrühren. Die Menge der beiden Komponenten ist exakt aufeinander abgestimmt, deshalb keine weiteren Zusätze verwenden. Die Topfzeit des angesetzten Materials beträgt bei + 20 °C ca. 30 Minuten. Höhere Temperaturen verkürzen, tiefere verlängern die Topf zeit.

Bei Nennschichtdicke 3 mm ca. 4,2 kg/m² inkl. CarboNit Powder Zugabe. Bei Nennschichtdicke 5 mm ca. 6,9 kg/m² inkl. CarboNit Powder Zugabe.

Bei + 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit je nach Struktur ca. 24 Stunden. Bei niedriger Temperatur und höherer Luftfeuchtigkeit verlängert sich die Trockenzeit.

Sofort nach Gebrauch mit Wasser.

Eventuell vorhandene Versätze an den Plattenstößen von Capatect PS-Fassadendämmplatten sind vorher abzuschleifen, anhaftender Schleifstaub ist zu entfernen. Der Untergrund muss tragfähig, sauber, frei von losen Teilen und trennenden Substanzen sein (ÖNORM beachten). Schadhafte, abblätternde mineralisch Anstriche oder Strukturputze sind weitestgehend zu entfernen. Putzhohlstellen sind abzuschlagen und flächenbündig beizuputzen. Absandende oder mehlige mineralische Oberflächen sind gründlichst bis zur festen Substanz zu reinigen und mit Primalon Tiefgrund LF zu grundieren. Bei Rissen in der Deckschichte (Unterputz und Deckputz) oder in der Fassade muss die Ursache durch einen Fachmann festgestellt werden. Erst dann kann eine Entscheidung getroffen werden, wie und ob eine Sanierung durchgeführt werden kann.

Stammmasse und Härterkomponente sind chemikalienrechtlich unterschiedlich eingestuft.

Extrem schlagfeste und wasserresistente 2K-Armierungsmasse bestehend aus Capatect CarboNit und Capatect CarboNit Powder für den Sockelbereich. Durch sehr hohen Carbonfaser-Anteil sowie den nanokristallinen Bestandteilen ist eine enorme Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung gegeben. Durch die speziell für den Sockelbereich optimierte, wasserunempfindliche Formulierung ist CarboNit im Spritzwasserbereich einsetzbar. Daher kann im Spritzwasserbereich auf wasserunempfindliche Dämmplatten (XPS-R und EPS-P) verzichtet und herkömmlicher EPS-Fassadendämmstoff verwendet werden.

• extrem schlagfest
• wasserresistent
• carbonfaserverstärkt
• sehr gute Verarbeitbarkeit

• Wasserdampfdiffusionswert: µ=100
• Dichte: 1540 kg/m³

Capatect CarboNit: Eimer 22 kg
Capatect CarboNit Powder: Sack 3 kg

(24  Kombigebinde = 600 kg / Palette)

Bauseitige Vorbedingung: Voraussetzung für das Anbringen der Capatect Dämmplatte ist eine bauseits vorhandene, auf die vorherrschenden Belastungen abgestimmte Feuchtigkeitsabdichtung. Eventuell erforderliche Maßnahmen zur Wasserableitung durch Dränung bleiben von den Vorkehrungen zur Abdichtung und Wärmedämmung unberührt.

Aufbringen von Capatect CarboNit: Capatect CarboNit ist in zwei Lagen aufzubringen. Erste Lage CarboNit jeweils in Bahnenbreite des Gewebes mittels Zahnspachtel (die Zahnbreite und Tiefe richtet sich nach der Armierungsdicke) auftragen und Capatect Glasgewebe mit mind. 10 cm Überlappung einspachteln. Nachfolgend nass-in-nass mit Capatect CarboNit nochmals überspachteln, so dass eine vollflächige Abdeckung des Gewebes sichergestellt ist. Die Nennschichtdicke der ersten Lage des Unterputzes beträgt 5 mm, wobei das Capatect Glasgewebe mit einem Drittel der Gesamtarmierungsschichtdicke überdeckt wird. 

Die zweite Lage ebenfalls in Bahnenbreite des Gewebes mittels Zahnspachtel auftragen und Capatect Glasgewebe mit mind. 10 cm Überlappung einspachteln. Nachfolgend nass-in-nass mit Capatect CarboNit nochmals überspachteln, so dass eine vollflächige Abdeckung des Gewebes sichergestellt ist. Die Nennschichtdicke der zweiten Lage des Unterputzes beträgt 3 mm, wobei hier das Capatect Glasgewebe mittig eingebettet ist.

Generell hat auch unsere Verarbeitungsanleitung für Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme Gültigkeit.

Nicht unter + 5 °C und direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder starken Wind verarbeiten. Vorsicht bei Nachtfrost!

Die Pulverkomponente in das Gebinde mit der Flüssigkomponente geben und mit einem langsam laufenden Rührwerk (400 U/min) zu einer homogenen, klumpenfreien Masse durchrühren. Die Menge der beiden Komponenten ist exakt aufeinander abgestimmt, deshalb keine weiteren Zusätze verwenden. Eine Konsistenzregulierung ist durch eine geringfügige Wasserzugabe möglich. Die Topfzeit des angesetzten Materials beträgt bei + 20 °C ca. 30 Minuten. Höhere Temperaturen verkürzen, tiefere verlängern die Topfzeit.

bei Nennschichtdicke 5 mm ca. 8,5 kg/m² bei Nennschichtdicke 8 mm ca. 13,5 kg/m² inkl. CarboNit Powder Zugabe.

Bei + 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit mind. 4 – 5 Tage. Bei niedriger Temperatur und höherer Luftfeuchtigkeit verlängert sich die Trockenzeit.

Sofort nach Gebrauch mit Wasser.

Capatect CarboNit darf nur im Sinne unserer Arbeitsanleitung verwendet werden. Anstatt der 2. Lage Carbon CarbonNit kann gegebenenfalls auch Capatect Carbon-Spachtel zum Einsatz kommen, ebenfalls Nennschichtdicke 3 mm.

Stammmasse und Härterkomponente sind chemikalienrechtlich unterschiedlich eingestuft.

Zum Verkleben von Dämmplatten im Sockel- und Perimeterbereich speziell auf bituminösen Untergründen, so wie zum Armieren von expandierten und extrudierten Polystyrol-Dämmplatten im Sockelbereich und unter Niveau. Geeigneter Feuchteschutz als Vorstrich oder Spachtellage auf Armierungsmassen und Strukturputzen unter Niveau.

• Carbonfaserverstärkt
• Wasserundurchlässig
• Frostbeständig
• Beständig gegen neutrale Salze u. Tausalzlösungen
• Wasserdampfdiffusionsfähig
• alkalibeständig
• Sehr elastisch (riss überbrückend)

Copolymerisat-Kunstharzdispersion.

• Wasserdampfdiffusionswert: µ=1350
• Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke (2 mm): sd: ca. 2,7 m nach DIN 52615
• Kapillare Wasseraufnahme: ca. 0,02 kg/m² h^0,5 nach DIN EN 1062
• Zugesicherter Grenzwert: < 0,1 kg/m² h^0,5
• Wasserdurchlässigkeitsrate: Entspricht Klasse III, niedriger, nach DIN EN 1062-3
• Konsistenz: unvermischt: pulverförmig und flüssig, vermischt: pastös

Kühl, trocken und frostfrei. Originalverschlossene Gebinde ca. 1 Jahr lagerstabil.

Eimer a' 18 kg
Komponente A: 9,0 kg, Komponente B: 9,0 kg (3 x 3,0 kg)
(24 Kombigebinde = 432 kg / Palette)
 

Bauseitige Vorbedingung: Voraussetzung für das Anbringen einer Sockel- bzw. Perimeterdämmung ist eine bauseits vorhandene, auf die vorherrschenden Belastungen abgestimmte Feuchtigkeitsabdichtung, entsprechend oder gleichwertig der DIN 18195 in bezug auf die Belastungsstufen „Bodenfeuchtigkeit“, „nicht drückendes Wasser“, und “drückendes Wasser“. Eventuell erforderliche Maßnahmen zur Wasserableitung durch Dränung gemäß DIN 4095 bei „stauendem Wasser“, oder „langanhaltend drückendem Wasser“, bleiben von den Vorkehrungen zur Abdichtung und Wärmedämmung unberührt. Entsprechend der DIN 18195 ist die vertikale Feuchtigkeitssperre bis ca. 30 cm über Erdreichoberkante zu führen.

Verkleben von Capatect Dämmplatten: Capatect Sockelflex Carbon wird in der Wulst-Punkt-Methode (am Rand umlaufend ca. 6 cm breite Streifen, plattenmittig 3 handtellergroße Batzen) auf die Dämmplattenrückseite auftragen. Die Kleberauftragsmenge und die Steghöhe ist nach den Untergrundtoleranzen entsprechend so zu variieren, dass mind. 40% Klebekontaktfläche erreicht werden. Unebenheiten bis +/-1 cm können im Klebebett ausgeglichen werden. Bei planen Untergründen unter Niveau kann der Kleberauftrag auch mit einer 10 x 10 mm Zahnspachtel auf den Untergrund aufgebracht werden. Um eine Hautbildung zu vermeiden, darf nur so vielKleber aufgebracht werden, wie unmittelbar mit Dämmplatten belegt werden kann. Die Dämmplatten werden im Verband von unten nach oben pressgestoßen verkleben und mit leicht schiebenden Bewegungen fest am Untergrund andrücken. Keine Klebemasse in die Plattenstöße bringen. Auf flucht- und lotrechte Verlegung achten.

Aufbringen des Unterputzes: Nach dem Anbringen des Kantenschutzes an Fensterleibungen und Kanten, sowie der Diagonalarmierung an Ecken von Fassadenöffnungen ist Capatect Sockelflex Carbon jeweils in Bahnenbreite des Gewebes mittels Zahnspachtel (10 x 10 mm) aufzutragen und das Capatect Glasgewebe mit mind. 10 cm Überlappung einzudrücken. Nachfolgend nass-in-nass mit Capatect Sockelflex Carbon nochmals überspachteln, so dass eine vollflächige Abdeckung des Gewebes sichergestellt ist. Die Gesamtschichtdicke des Unterputzes beträgt (NSD) 3 mm, wobei das Capatect Glasgewebe ca. mittig eingebettet ist.

Feuchteschutz als Anstrich/Spachtellage: Capatect Sockelflex Carbon wird bei Verwendung als Anstrich mit max. 10% reinem Wasser verdünnt und mit einem Pinsel od. Bürste aufgetragen. (Verbrauchsmengen dürfen nicht unterschritten werden) Als Spachtellage wird Capatect Sockelflex Carbon in einer Mindestschichtdicke von 2 mm aufgetragen. (Verbrauchsmengen dürfen Nicht unterschritten werden)

• Kleben: ca. 4,0 kg/m².
• Armieren: ca. 3,8 kg/m².
• bei Nennschichtdicke 3 mm.
• Feuchteschutz als Anstrich: ca. 1,0 kg/m².
• Feuchteschutz als Spachtellage: ca. 1,3 kg/m²/ je mm Schichtdicke.

Bei + 20 °C und 65 % relative Luftfeuchtigkeit ist Capatect Sockelflex Carbon oberflächentrocken. Durchgetrocknet und belastbar nach 2 bis 3 Tagen. Bei niedriger Temperatur und höherer Luftfeuchtigkeit verlängert sich die Trockenzeit.

Sofort nach Gebrauch mit Wasser.

Generell hat auch unsere Verarbeitungsanleitung für Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme und Zubehör Gültigkeit.

Zur Vermeidung von Ansätzen nass-in-nass in einem Zug verarbeiten. Um die speziellen Eigenschaften zu erhalten, darf Capatect Sockelflex Carbon nicht mit anderen Produkten verschnitten werden. Zur Vermeidung von Regeneinwirkung während der Trocknungsphase gegebenenfalls mit Planen abhängen. Bei starkem Wind oder Sonneneinstrahlung empfehlen wir, die Fassade durch Verhängen zu schützen. Um Staunässe zu vermeiden, muss Niederschlagswasser konstruktiv vom Gebäude weggeleitet werden.

Der Untergrund muss trocken, sauber, eben, tragfähig sowie frei von haftmindernden Rückständen sein. (ÖNORM beachten) Bituminöse Untergründe müssen ausreichend ab gelüftet und durchgetrocknet sein.

Stammmasse und Härterkomponente sind chemikalienrechtlich unterschiedlich eingestuft.

Bitumenkleber zum Kleben von Capatect-Perimeterdämmplatten auf bituminösen Abdichtungen und auf anderen tragfähigen Untergründen innerhalb der Capatect-Wärmedämmung. Auch geeignet zur vertikalen Flächenabdichtung erdberührender Bauteiloberflächen als Bitumendickbeschichtung nach E DIN 18195-4 und 5: 1998-09 gegen Bodenfeuchtigkeit und nicht drückendes Wasser.

• lösemittelfrei
• ?geschmeidige Verarbeitung
• hohe Anfangshaftung
• flexibel aushärtend
• ?sehr gute Wasserfestigkeit
• ?asbestfaserfrei
• ?standfeste, spachtelfähige Konsistenz
• alterungsbeständig, verrottungsfest
• ?rissüberbrückend > 2 mm (E DIN 28052-6)
• ?gesundheitlich unbedenklich

Schwarz.

• Schüttdichte der Pulverkomponente: ca. 1,5 kg/dm³
• ?Dichte der Flüssigkomponente: ca. 1,0 kg/dm³
• ?Dichte der Mischung: ca. 1,1 kg/dm³
• ?Topfzeit bei 20°C: ca. 60 Minuten
• Konsistenz:
  unvermischt: pulverförmig und flüssig;
  vermischt: pastös

Kühl aber frostfrei, vor Feuchtigkeit geschützt.

30 kg Kombi-Kunstoffgebinde ? Flüssigkomponente = 22 kg (Bitumenemulsion) ? Pulverkomponente = 8 kg (hydraulische Bindemittel)

(12 Kombigebinde = 360 kg / Palette)

Kleben der Dämmplatten: Capatect-Perimeterdämmplatten sind zur Wärmedämmung von Sockelflächen (ab 20 mm Dicke) und erdberührter Gebäudeflächen (Perimeterdämmung; ab 50 mm Dicke) mit der Capatect Klebe und Dichtungsmasse 114 A an der vertikalen Gebäudeabdichtung anzukleben.

Kleberauftrag: Die angesetzte Klebermasse mit der Kelle auf die Dämmplatten aufspachteln: Für den sichtbaren Bereich oberhalb der Erdreichoberkante in der sogenannten Wulst-Punkt-Methode. Im Erdreich mit mehreren mittig angeordneten Batzen (mind. 6 Stück pro Platte). Die Platten sind mit leicht schieben der Bewegung fest an den Untergrund anzudrücken, so dass eine satte Klebeverbindung zustande kommt. Der hierbei seitlich aus tretende Kleber ist mit einem Spachtel zu entfernen. Die Verlegung der Dämmplatten muss im Verband mit sauber gestoßenen Fugen erfolgen. Oberhalb der Erdreichoberkante sind sie zusätzlich mit Capatect-Schraubdübel zu befestigen.

Schutzspachtelung: Die Armierungsschicht des Capatect-Wärmedämm-Verbundsystems kann bedarfsweise geringfügig unter die Erdreichoberkante auf den Capatect Perimeterdämmplatten herabgeführt werden. Nach ihrer Erhärtung wird in diesem Bereich bis zur GOK als Feuchtigkeitsschutz die Klebe- und Dichtmasse aufgestrichen oder aufgespachtelt. Die Oberkante der Schutzspachtelung soll in der Filterkiesschicht, knapp unter der Erdreichoberkante, auslaufen.

Während der Verarbeitung und in der Trocknungsphase dürfen die Umgebungs- und Untergrundtemperaturen nicht unter + 2 °C absinken. Höchstzulässige Temperatur + 50 °C. Nicht auf durch Sonne aufgeheizten Flächen, auf gefrorenem Untergrund oder bei Regen arbeiten.

Die Pulverkomponente in das Gebinde mit der Flüssigkomponente geben und mit einem langsam laufenden Rührwerk (400 U/min) zu einer homogenen, klumpenfreien Masse durchrühren. Die Menge der beiden Komponenten ist exakt aufeinander abgestimmt, deshalb keine weiteren Zusätze verwenden. Werden nur Teilmengen benötigt, sind jeweils 2,75 Gewichtsteile Flüssigkomponente und 1 Gewichtsteil Pulverkomponente abzuwiegen und anzusetzen. Die Topfzeit des angesetzten Materials beträgt bei 20°C und 65% relative Luftfeuchtigkeit 60 Minuten. Höhere Temperaturen verkürzen, tiefere verlängern die Topfzeit.

• Abdichtungs-Voranstrich: 1:1 verdünnt, ca. 200 ? 300 ml/m²
• Abdichtung gegen nicht drückendes Wasser: 4 ?- 6 kg/m²
• Dämmplattenverklebung: ca. 2,5 kg/m²

Die Verbrauchswerte können in Abhängigkeit der Untergrund-Rauigkeit schwanken. Gegebenenfalls durch Probebeschichtung prüfen.

Die Durchhärtezeit beträgt je nach Untergrund, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Schichtdicke 1?3 Tage. Bei niedrigerer Temperatur und höherer Luftfeuchte verlängern sich diese Zeiten.

Die Reinigung der Werkzeuge kann in frischem Zustand mit Wasser erfolgen. In getrocknetem Zustand lösemittelhaltigen Verdünner verwenden.

Der Untergrund muss eben, sauber, fest, tragfähig und frei von trennenden Substanzen sein. Er darf vorübergehend feucht, nicht aber nass sein. Neue Grundputze mindestens 2?4 Wochen durchhärten lassen. Vorstehende Beton- oder Mörtelgrate, Verunreinigungen durch Erdreich, alte Teeranstriche o.ä., müssen entfernt werden. Tiefe Mauerwerksfugen oder Abstandshalter der Betonschalung müssen oberflächenbündig vermörtelt werden.

Geeignet für alle mineralischen Untergründe wie z.B. Mauerwerk aus Betonsteinen, Hochlochziegeln, Kalksandsteinen, Poren-Leichtziegeln, Beton, Porenbeton, neue mineralische Putze sowie Armierungsschichten von Wärmedämm-Verbundsystemen, Unterputze der Mörtelgruppe PI, PII, PIII nach DIN 18 550 und andere tragfähige mineralische Altputze und Anstriche.

Capatect CarboPor Strukturputze sind hoch diffusionsoffen, carbonfaserverstärkt und haben einen ausgeprägten Hydroperleffekt. Die photokatalytische Wirkung der Capatect CarboPor Strukturputze bieten einen aktiven Selbstreinigungseffekt und einen erhöhten Schutz des Putzes gegen den Primärbefall von Mikroorganismen (Algen und Pilzbefall). Je nach Technik und Korngröße können unterschiedliche Strukturen erzielt werden.

Nanoskalige, hochhydrophobe SilacrylBindemittelkombination.

Weiß, als Lagerware.

• Wasseraufnahme: 0,005 kg/m² h^0,5
  
• Wasserdampfdiffusionszahl: µ = <5
• Sd-Wert = <0,01

Kühl und frostfrei.
Original verschlossen 12 Monate lagerfähig.

25 kg Eimer (24 Gebinde = 600 kg / Palette)

Als Grundanstrich wird Capatect Putzgrund im etwa gleichen Farbton der Putzbeschichtung aufgetragen. Nach einer Trockenzeit von ca. 12 Stunden kann der CarboPor Strukturputz aufgebracht werden.

Capatect CarboPor Strukturputz mit einer rostfreien Stahlglättkelle aufziehen, auf Kornstärke abziehen und noch im nassen Zustand mit einer Kunststoff- oder Edelstahlglättkelle zureiben. Zur Vermeidung von Ansätzen ist eine genügende Anzahl von Mitarbeitern auf jeder Gerüstlage einzusetzen und nass-in-nass zügig durchzuarbeiten. Immer ganze Flächen oder Fassadenteile in sich, ohne Unterbrechung verputzen.

Die Aufbringung bei Temperaturen unter + 5 °C (Bauwerks-, Material- und Lufttemperatur), sowie bei praller Sonne, starkem Wind, Regen ohne geeignete Schutzmaßnahmen, Nebel bzw. Taupunktunterschreitungen ist unzulässig. Diese Bedingungen müssen mindestens 2 Tage nach erfolgtem Auftrag eingehalten werden. Vorsicht bei Nachtfrost.

Mit max. 3% Alpinacolor bzw. AVA Amphicolor Voll- und Abtönfarben abtönbar oder im gewünschten Farbton im Werk abtönen lassen.

Falls erforderlich mit max. 1% reinem Wasser auf Verarbeitungskonsistenz einstellen. Abgetönte Ware benötigt zur Optimierung auf Verarbeitungskonsistenz in der Regel weniger Wasserbeigabe.

Capatect CarboPor-Reibputz 10: ca. 1,8 kg/m²
Capatect CarboPor-Reibputz 15: ca. 2,3 kg/m²
Capatect CarboPor-Reibputz 20: ca. 2,8 kg/m²
Capatect CarboPor-Reibputz 30: ca. 4,0 kg/m²
Der Verbrauch ist von der Untergrundbeschaffenheit und der Verarbeitungsmethode abhängig. (Richtwerte ohne Gewähr, exakten Verbrauch durch Probefläche ermitteln.)

Bei + 20 °C und 65 % Luftfeuchtigkeit je nach Struktur ist der Putz nach ca. 24 Stunden durchgetrocknet, und nach 2 – 3 Tagen belastbar. Bei niedriger Temperatur und höherer Luftfeuchtigkeit verlängert sich die Trockenzeit entsprechend.

rostfreie Stahlglättkelle oder Kunststoffglättkelle

Sofort nach Gebrauch mit Wasser.

Es ist zu beachten, dass auf Grund des Saugverhaltens, Art und Struktur des Untergrundes sowie der einzelnen Beschichtungen, Umgebungseinflüssen und Lichtverhältnissen, sowie durch Rohstoffschwankungen geringfügig abweichende Farbwirkungen und feine Haarrisse bzw. Nadelstiche möglich sind. Aus diesem Grund kann ein Egalisierungsanstrich mit CarboSol- bzw. Primasil Fassadenfarbe notwendig sein. Ansprüche bzw. Reklamationen wegen Farbtonabweichungen, bedingt durch die genannten Ursachen können nicht geltend gemacht werden. Zur Vermeidung von Regeneinwirkung während der Trockenphase gegebenenfalls mit Planen abhängen. Bei starkem Wind oder Sonneneinstrahlung empfehlen wir, die Fassade durch verhängen zu schützen. Nicht geeignet auf waagrechten Flächen mit Wasserbelastung. Bei stark saugenden, stark abgewitterten oder abgebeizten Untergründen ist eine vorhergehende Grundierung mit CarboSol Grund aufzubringen (Verbrauch ca. 200 – 500 g/m²). Die Umgebungen der Beschichtungsflächen, insbesonders Glas, Keramik, Klinker, Naturstein und Metall abdecken. Verunreinigungen sofort mit Wasser abwaschen und nicht bis zur Austrocknung warten.

Die Untergründe müssen frei von Verschmutzungen, trennenden Substanzen und trocken sein.

Neue Kalk-, Kalkzement-, Zementputze der Mörtelgruppen P Ic, P II und P III:
Neuputze sollen je nach Witterung 2 – 4 Wochen zwecks Abbindung ungestrichen stehen bleiben. Wischende bzw. mehlende Oberflächen und eventuelle Sinterhaut sind zu entfernen.

Alte feste Kalk-, Kalkzement-, Zementputze der Mörtelgruppen P Ic, P II und P III: Stark verschmutzte oder veralgte Flächen durch kräftiges Abbürsten oder Hochdruckreinigen gründlich säubern.

Moos- und Algenbefall: Mechanisch entfernen, betroffene Flächen mit Capatox satt einstreichen und gründlich austrocknen lassen.

An der Oberfläche sandende Putze: Trockenabbürsten und die gesamte Fläche mit Wasser gut reinigen. Ein Grundanstrich mit CarboSol Grund.

Alte Mineral- oder Dispersionsfarbenanstriche: Festhaftende, nicht verwitterte Altanstriche trocken oder nass reinigen. Nicht mehr festhaftende, verwitterte Anstriche durch Abschleifen bzw. Abschaben, Abbeizen oder Hochdruckreinigen gründlich entfernen.

Putzausbesserungen: Beim Ausbessern geöffneter Risse und beschädigter Putzflächen ist darauf zu achten, dass der Ausbesserungsmörtel der Festigkeit und der Struktur des vorliegenden Putzes entspricht. Die Putzausbesserungen müssen vor dem Anstrich gut abgebunden und ausgetrocknet sein.